水乙二醇抗燃液壓液加液流程

水乙二醇抗燃液壓液是液壓系統用以傳遞能力的液壓介質，由乙二醇、有機高分子及多種助劑復配而成，具有優良的抗燃性、潤滑性、低凝性和防銹性，廣泛應用于機械、電力、化工、冶金等行業的也行設備。 為保證液壓系統正常運行，水乙二醇抗燃液壓液加液流程必須按照規定的流程操作，否則易導致液壓系統無法正常運行，給生產帶來損失。水乙二醇液壓液加液流程一般為液壓系統清理清洗-添加新液循環-排放循環新液-添加新液循環并檢查殘油。 ①液壓系統清理清洗 液壓系統若有傳統液壓油換成水乙二醇抗燃液壓液，則必須將液壓系統清理清洗干凈后才能添加水乙二醇液壓液。因水乙二醇液壓液是水性的，而原液液壓油是油性的，兩者混合后易發生反應，影響液壓系統的正常運行。 首先將液壓系統中殘留的液壓油盡可能排除干凈，并設法將所有管道及閥腔內的殘油排凈，排空油缸和蓄能器，清除油箱內殘留的沉積物及油垢沉渣，并用無纖維布擦拭油箱。由于水乙二醇液壓液會使大多數工業油漆軟化、脫落，因此若油箱內壁涂有油漆，在換成液壓時，需先用除漆劑清除干凈。 ②添加新液循環 按照液壓系統循環所需的量添加新的水乙二醇液壓液，使液壓系統有足夠時間排氣，啟動泵進行低壓循環，使液溫上升至20-30℃，保證液壓系統運行8-48小時。液壓系統正常運行過程中要多次檢查過濾器，根據污物情況更換濾芯，運行2-3小時后首次檢查過濾器，發現污物時要及時更換濾芯。 ③排放循環新液 待液壓系統運行8-48小時后，停泵并立即將油箱內的循環新液排放干凈，不允許靜置。若靜置后，殘油浮于循環液表面，在排液過程中會附著于油箱內壁，無法將浮油清理干凈。排凈后再次檢查油箱底部，并進行清理，揩拭。 ④添加新液循環并檢查殘油 再次添加新的水-乙二醇抗燃液壓液于液壓系統中，做好系統試運行工作，啟動泵，液壓系統開始運行。 液壓系統運行一星期后，停泵，檢查油箱內浮油情況，若出現浮油，立即清除干凈后再運行系統。液壓系統運行過程中定時檢查油箱內殘油情況，并盡可能除去全部浮油。 煙臺恒鑫化工科技有限公司是一家水乙二醇抗燃液壓液專業生產廠家，十年品質保證，高新技術企業，山東省守合同重信用企業。本文簡要介紹水乙二醇抗燃液壓液加液流程，如對加熱流程存在問題可致電05358015298.