一、產品簡介

水溶性PAG淬火劑是一種不易燃的聚合物淬火介質，能有效改善熱處理工作環境，提高零件的淬火質量。對水有逆溶性，通過調整溫度、濃度、攪拌速度可獲得水油之間不同的冷卻能力。適用于碳鋼、合金鋼、鑄鐵等工件的整體淬火、感應淬火、滲碳淬火、鋁合金固溶處理等熱處理作業。

二、產品特點

①調整淬火液的濃度，可獲得介于水油之間不同的冷卻速度。
②不燃燒、無油煙、無火災危險、生產環境清潔，綠色環保無污染。
③有效減小水淬變形和開裂傾向，淬硬層深，淬火硬度均勻，無軟點。
④對零件、淬火槽、冷卻循環系統有極好的防銹、防腐能力。
⑤抗剪切強度高，聚合物不易老化變質，使用壽命長。
⑥帶出量少，使用成本低，綜合經濟性好。

三、技術指標

四、冷卻特性數據

五、適用范圍

①適用于碳鋼、合金鋼和鑄鐵的整體淬火。可根據碳含量及合金成分、性能要求及零件的尺寸大小而選擇不同的濃度，一般介于5-20%之間。
②適用于各類工件的感應加熱淬火。
③適用于鋁合金的固溶處理。
④原來使用水淬油冷的淬火工藝可使用淬火液替代。

六、淬火液的配置

①確定配比濃度根據工件的材質、大小、形狀及熱處理設備、工藝要求確定最佳使用濃度。

②淬火槽和攪拌系統淬火槽主要以鐵焊，水泥澆制等，因淬火劑含防銹劑，所以不必涂裝油漆。油漆易與淬火劑發生化學反應。淬火液顯堿性，淬火槽的輔助設施如泵、管盡量避免使用銅、鋁金屬，防止腐蝕。為了較好散熱和防止滋生細菌，建議要裝置恰當流速或轉速的攪拌裝置。
③油換成淬火劑，需把系統及管道徹底清洗干凈，可用THIF-301金屬清洗劑清洗。
④注入清水至正常液面的50%，再按照濃度比例倒入所需淬火液原液，再加清水至正常液面，同時攪拌循環至均勻。

七、使用維護規程

1、濃度控制
①折光儀測試法
生產現場可用手持式折光儀檢測淬火液濃度，折光儀讀數乘以2.5即為濃度。如折光讀數為4，則濃度為4×2.5=10%。
在淬火液最初使用階段，由于淬火液污染情況不是很嚴重，使用折光儀進行檢測即可。但是長期使用的淬火液，由于工件淬火時帶入的氧化皮以及水本身的雜質的影響，用折光儀檢測會有比較大的誤差，應定期（3-6個月）測量檢測冷卻曲線特性來校正淬火液的濃度。

②冷卻特性測試法
冷卻特性測試儀是最為便捷有效的方法，同時冷卻特性測試儀也可作為折光系數修正的手段。通過檢測淬火液的低溫冷速（300℃冷速）可以直接監控淬火液冷卻性能的變化，若發生顯著變化，可進行指導調整。

2、淬火液液溫控制
①為了保證淬火的冷卻效果，一般應將淬火液溫度控制在10-45℃范圍內，最佳使用溫度在20-40℃范圍內，最高使用溫度不能超過55℃。
②可在淬火現場安裝溫控儀，隨時監控液溫。
③在設計淬火冷卻系統時應充分考慮到淬火液的液溫問題，增加循環冷卻系統。批量生產時，應開動循環冷卻系統。

3、攪拌控制
攪拌可以使淬火槽不同位置槽液的溫度和濃度均勻一致，使工件的不同部位獲得較為均勻的冷卻效果，同時可以有效提高淬火液的壽命，因此，淬火槽應具有良好的、有效的攪拌裝置及有效的導流裝置。有效地攪拌不僅可以提高淬火烈度，而且可提高淬火冷卻均勻性，對提高淬火硬度及均勻性、控制和減少畸變起到很大的作用。

4、淬火液的日常維護
防止油污、粉塵及其它雜物混入淬火液中，導致淬火液變質、發臭，以免影響淬火液的使用效果。
淬火液若長期處于停用狀態，應定期(1-2天)對淬火液進行攪拌循環，防止厭氧菌產生，影響淬火液的使用效果。如出現細菌滋生、污染嚴重，可使用殺菌劑進行處理。我公司研發的THIS-629殺菌劑，專門針對PAG淬火液的變質問題，效果十分顯著，大大延長了淬火液的使用壽命。
攪拌劇烈、淬火液污染嚴重或循環管路漏氣等情況發生時，可能出現泡沫現象，如存在泡沫過多影響生產時，可添加消泡劑進行處理。
每半年至一年對淬火液進行一次沉淀、濾渣處理，保持淬火液的清潔。
淬火后的工件可用清水或淬火液進行清洗，清洗液補充至淬火槽中，使淬火劑回收利用，可顯著減少淬火劑的消耗。
通過補充本品新液達不到技術要求時，建議做整槽更換。
若淬火液使用濃度過低（5%以下）或零件淬火后防銹性能要求較高，可以淬火液中單獨添加適量的防銹劑。

八、包裝貯運

200KG/桶包裝。陰涼處儲存，有效期2年。按一般化學品運輸。